SMT貼片加工生產(chǎn)過程必須有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化流程，以避免在高頻率更換線和更換材料的過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤的現(xiàn)象。此外，在加工過程中，還必須定期檢查貼片機(jī)設(shè)備，接下來同森電子小編詳細(xì)給大家介紹下相關(guān)內(nèi)容。

一、生產(chǎn)SMT貼片的過程

1.從SMT貼片機(jī)中取出送料器，取出使用過的紙盤。

2.SMT操作員可以根據(jù)自己的工位從物料架上進(jìn)行相應(yīng)工位取料。

3.操作人員使用工號表檢查移除的材料，以確認(rèn)規(guī)格和型號是否相同。

4.操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個(gè)托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。

5.操作員檢查其材料可以說明企業(yè)是否與托盤一致。

6.如有異常，SMT貼片操作員應(yīng)立即通知延遲處理。

7.從新托盤上取樣，然后將材料停放在新舊托盤上。

8.取新安裝的飛達(dá)材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時(shí)間、操作員管理等相關(guān)數(shù)據(jù)。

9.根據(jù)SMT貼片機(jī)站將飛達(dá)裝回貼片機(jī)；您需要有效地填寫您的補(bǔ)充信息記錄。

10.操作人員應(yīng)通知工程質(zhì)量管理人員進(jìn)行材料匹配和測試，并進(jìn)行材料更改和檢驗(yàn)。

11.IPQC根據(jù)站點(diǎn)編號表檢查數(shù)據(jù)信息能否正確開發(fā)，站點(diǎn)是否正確。

12.生產(chǎn)開始前，已完成上述貼片機(jī)的操作檢查。

二、SMT貼片加工的注意事項(xiàng)

1.加工SMT貼片時(shí)，大家都知道錫膏基本都是用的。對于新購買的錫膏，如果SMT工廠不立即使用，則需要將其放置在5-10度的環(huán)境中進(jìn)行儲存，以免影響錫膏的使用。不得放置在零度以下的環(huán)境中。如果高于10度也是不可以的。

2.在進(jìn)行貼裝工序的時(shí)候，必須定期檢查貼片機(jī)設(shè)備。如果SMT工廠設(shè)備老化或部分零部件損壞，為了保證貼片不會彎曲，出現(xiàn)高拋料，需要及時(shí)修理或更換設(shè)備。只有這樣，才能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

3.在進(jìn)行SMT貼片加工時(shí)，如果要保證SMT貼片加工焊接的質(zhì)量，需要隨時(shí)注意回流焊工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)置是否合理。如果參數(shù)設(shè)置有問題，SMT貼片焊接的質(zhì)量無法保證。因此，一般來說，爐溫需要每天兩次。

以上是關(guān)于SMT貼片加工生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該要注意的全部內(nèi)容。如果您有任何問題或建議，請聯(lián)系我們。